随着我国经济飞速发展，汽车和文通行业得到大力发展并成为支柱产业之一，轮胎子午线的研发和生产开始得到重视，且子午线轮胎被加入到了国家重点发展项目。钢帘线是子午线轮胎的骨架材料，最早钢帘线由法国米其林Michelin公司于1946年首创，英国于1949年开始由邓洛普公司生产：日本在1964年一1968年间由东京制绳等公司生产。我国帘线钢发展速度较为缓慢，产品种类少且规格偏于降旧，经过多年发展，尽管国内帘线钢的产量已经大幅度提升，但大部分钢厂在质量上与国外的同等级产品相比较仍然有着一定的差距，还达不到大批量生产高档级帘线钢的质量要求。 钢帘线主要用于各类轮眙、传送带、调速带和高压胶管等部位，承受较大的重量和剧烈的冲击，弯曲、扭转等性能，是线材制品中高技术含量品种，被称为“皇冠上的明珠”盘条从φ5.5mm开始拉拔减至0.15〜0.38mm的钢丝，总而缩率达到99-107%；钢丝长度最大增至原来的1345倍，接近拉拔工艺的极限，经高速双捻机合股成线，承受扭转、弯曲和拉伸等一系列变化，一般要求100km断丝不超过一次。研究表明钢水纯净度，钢中夹杂物对帘线钢盘条冷加工时的塑性均匀性影响较大。因此提升进一步提高钢水的纯净度，减少钢中的夹杂物，从而避免在冷拔以及捻股时发生断裂已经成为国内研究的重点方向。 该项目旨在提升帘线钢洁净度、改善盘条心部组织、提高盘条力学性能的稳定性以及氧化铁皮机械剥离性能研究与改善。先后与武汉科技大学、乌克兰国家科学院、北京科技大学开展三次产学研合作。项目于2014年启动，先后研发了帘线钢盘条洁净钢生产工艺，帘线钢专用铁水、纯净废钢、低铝低钛合金、专用耐材、低碱度精炼渣等工艺来提高钢的洁净度：KR脱硫、转炉双渣法操作达到低硫、低磷控制技术；连铸过程低热度浇注、连铸强冷工艺、电磁搅拌等技术，有效控制钢坯中心偏析和中心疏松。轧钢通过优化加热炉参数，采用高温加热进一步弥补轻微编析缺陷，结合斯太尔摩控冷工艺有效控制盘条心部网碳。2016年YLX70A、YLX80A盘条已经初具规模，2018年开始研制出口铬合金化帘线钢盘条，目前YLX70A系列、YLX80A系列盘条年产量接近10万吨，其中国内销售量约占80%，出口销量约占20%，已经成为江苏、山东、湖北、河南等地区的钢帘线用盘条供应商，出口国家主要为日本、韩国等。 高洁净度低断丝率帘线钢的成功研发，降低了制造成本，减少了轮胎钢丝的用量，节约了能量资源，加速冶金行业的提档升级，提升我国帘线钢的国际市场占有率。