1800140161

2018

TH2

1、项目背景、意义：中国现有的通用桥式起重机系列主要技术多沿用原苏联上世纪50年代的产品，与国外产品相比，在起重机的整体结构设计分析技术、减量化设计、智能化控制、运行噪音、能耗和技术性能等方面仍存在很大的差距。2016年桥门式起重机的产值约为200亿元左右的市场规模，如果进行轻量化起重机推广应用将减少钢材消耗和生产钢材的碳排放量，减少钢材加工、运输、搬运和安装等带来的能源消耗，降低作业过程中能耗与废气排放，降低工作噪音等将使起重机制造直接经济效益达到35亿元左右，同时由于起重机的高度降低，使用户的厂房建筑成本降低，起重机配套元器件的使用寿命延长，运输成本的降低等将使得间接经济效益将达100亿元左右，因此研制系列化高效、智能、轻量化、绿色起重机并进行产业化推广，有着显著的经济和社会意义。 2、主要科技内容： 该成果主要包括以下四个重大方面研发内容： 2.1、国内首创的基于拓扑和有限元分析和优化技术的系列轻量化起重机参数化设计系统研发和系列轻量化起重机设计。 1）轻量化起重机拓扑机构优化设计，形成完整的拓扑优化设计方案； 2）轻量化起重机有限元结构优化设计，形成最优化的有限元结构分析方案； 3）系列轻量化起重机主梁结构、小车架结构设计方案； 2.2、国内领先独创的轻量化起重机关键配套件轻量化设计及应用技术： 1）卷筒组、车轮组、吊钩组轻量化设计技术及新型结构方案； 2）基于点线啮合技术的起升与运行机构设计及产品开发； 2.3、基于电气防摇摆、嵌入式集成控制技术、智能视觉识别系统等先进控制技术应用： 1）基于物联网远程控制技术； 2）国际领先的电气防摇摆技术，摇摆幅度降低95%以上； 3）国内领先的嵌入式集成控制技术，取代传统继电器、接触器等传统控制电路，通过嵌入防摇摆哦程序，实现起重机智能控制简单化和数字化； 4）国内领先的机器智能识别技术，实现轻量化起重机智能识别和“起重机器人”关键技术突破； 2.4、基于自动化及模块化的先进产业化制造技术应用：开发了国内领先的起重机主梁、小车架自动化焊接工艺及装备，推广应用： 1）通过轻量化起重机主、端梁模块化互换性工艺研究与应用，实现标准起重机主、端梁互换性工艺重大技术突破； 2）研发起重机桥架、小车架焊后加工工艺，实现起重机焊后整体加工工艺的高效和加工精度的稳定。 该成果为国家科技支撑计划项目，实现了5-100T系列起重机高效、智能轻量化起重机关键技术和产业化的突破，核心技术处于国际领先地位，关键技术处于国内领先地位，成果共获得河南省科技成果鉴定5项，获得河南省装备制造科技进步一等奖4项，二等奖1项，取得发明专利11项，实用新型专利13项，发表论文13篇。从项目开发至今，已销售5-100T轻量化桥式起重机1012台，实现主营业务收入59365万元，创造利润10900万元。