| 成果简介 |
中国资源、生产力分布不均衡，尽快研发和实施输电容量大、线损小及节约土地资源的特高压输电技术很有必要。特高压工程的建设将成为中国电网发展和输电技术的一次革命，为实现中国东西部区域经济协调发展带来巨大的推动力，同时将极大地提高中国输电技术水平和输变电设备企业的自主创新能力，提升国内设备制造水平。国家电网公司作出了发展特高压输电技术、建设特高压电网的历史性决策，又经过严密、科学的论证提出建设晋东南至荆门特高压交流试验示范工程的方案，从此掀开了特高压输电的篇章。而在晋东南工程时期，由于项目周期短，核心零部件规格较大，并且材料特殊、结构复杂，主要依赖于国外进口，如果当时在特别短时间内国产化会存在一定的风险，甚至会影响到工程的进度。近几年，公司为打破国外零部件制造技术垄断，解决制约国内特高压行业发展的瓶颈问题，决定对特种金属材料类零部件、大型锻造类、特种聚四氟轴瓦以及储压器等核心零部件进行国产化，并对制造出的国产化零部件样品进行零部件型式试验，试验合格后逐步替代进口产品应用于后续特高压工程，打破国外公司的技术垄断。特提出了特高压交流开关设备关键技术研究及应用。针对特高压开关设备中的关键进口件进行国产化研究，全面掌握这些零部件的加工制造技术，形成全套的加工制造工艺技术，制造出能够满足后续特高压建设的需要的零部件。主要研究的技术内容及要达到的指标：1．掌握钛合金、高强度不锈钢、特种铝青铜等特种金属材料加工制造技术，形成一整套的制造技术文件，能够指导后续产业化生产。2．掌握支座、传动拐臂以及连杆等复杂零部件的锻造加工技术，形成一整套的制造技术文件，能够指导后续产业化生产。3．掌握树脂、聚四氟乙烯等有机材料精密加工技术，形成一整套的制造技术文件，能够指导后续产业化生产。4．掌握储压器等高压压力容器制造技术，形成一整套的制造技术文件，能够指导后续产业化生产。特高压进口核心零部件国产化不仅达到的技术性能指标完全符合进口零部件的要求，而价格将远低于进口零部件的价格；国产化后，每个间隔节约人民币300万元，每年可降低产品成本不低于5000万元；掌握特高压断路器、隔离开关的核心零部件制造技术，可提高国内特高压的研发能力，并且可以带动国内行业零部件的精密制造技术、热处理技术、装配技术、密封技术等的快速提升，真正为实现特高压零部件行业制造技术的突破性进展做出贡献。 |
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